Lo stampaggio delle custodie per telefoni in silicone si basa principalmente sulle sue proprietà di termointeriori, in cui il silicone liquido o semi-solido viene curato e modellato dal riscaldamento. Di seguito sono riportati i passaggi e le caratteristiche dettagliati dei due processi di stampaggio tradizionale:
I. stampaggio a iniezione in gomma in silicone liquido (LSR, stampaggio a iniezione in gomma in silicone liquido)
1. Preparazione delle materie prime
- Gomma in silicone liquido: materiale a due componenti (A+B), miscelato e curato mediante riscaldamento della vulcanizzazione, con elevata fluidità e bassa viscosità.
- Pre-trattamento: la materia prima deve essere mantenuta in frigorifero, tornare alla temperatura e al vuoto per eliminare le bolle d'aria prima dell'uso.
2. Design dello stampo
- Stampi di precisione: di solito stampi in acciaio, resistenti ad alta temperatura e pressione, con progettazione di superficie di separazione complessa per abbinare i dettagli dei fori della fotocamera e gli slot chiave delle custodie del telefono cellulare.
- Sistema di corridori freddi: evitare in anticipo la polimerizzazione al silicone e ridurre i rifiuti di materie prime.
3. Processo di stampaggio a iniezione
- Miscelazione e iniezione: i componenti A e B sono miscelati con precisione dalla pompa di misurazione e iniettati nella cavità dello stampo.
- CURAMENTO (CURING):
- Temperatura: lo stampo viene riscaldato a 160 ~ 200 ℃ e il silicone viene vulcanizzato entro 1 ~ 5 minuti.
- Pressione: alta pressione (10 ~ 30MPA) per garantire il riempimento completo ed evitare bolle d'aria.
- Stripping: il perno dell'eiettore spinge fuori il prodotto finito dopo aver aperto lo stampo, non è necessario raffreddare (il silicone ha una scarsa conduttività termica, verrà rimosso direttamente dopo la cura).
4. Post-elaborazione
- De-Burr: overflow manuale o automatizzato per il bordo.
- Trattamento superficiale: spruzzatura del rivestimento anti-fouling, logo di incisione laser, ecc.
Caratteristiche:
- Vantaggi: alta precisione, rapida efficienza di produzione (30 ~ 60 secondi/ciclo), adatto a strutture complesse e produzione di massa.
- Svantaggi: alto costo della muffa (centinaia di migliaia a milioni di dollari), antieconomico per piccoli ordini.
Ii. Modanatura (stampaggio a compressione)
1. Preparazione di materie prime
- Silicone solido: pre-mould in scaglie o granuli, è necessario aggiungere un agente vulcanizzante.
- Pesa: pesare accuratamente in base al volume della cavità dello stampo per evitare la mancanza di materiale o troppo pieno.
2. Muffa e attrezzatura
- Stampo semplice: stampo in alluminio o in acciaio, a basso costo.
- Macchina per vulcanizzazione della piastra piatta: fornire riscaldamento e pressione, è necessaria l'uniformità ad alta temperatura.
3. Processo di formazione
- Caricamento: metti il silicone nella cavità dello stampo.
- pressurizzato e riscaldato:
-Meratura: 120 ~ 180 ℃, tempo 5 ~ 10 minuti (dipende dallo spessore).
- Pressione: 5 ~ 15 milioni per fare flusso di silicone per riempire lo stampo.
- Demoulding: rimuoverlo dopo che la vulcanizzazione è terminata e raffreddata naturalmente.
4. Post-trattamento
- Vulcanizzazione secondaria: alcuni prodotti devono essere ulteriormente curati in un forno 200 ℃ per migliorare le prestazioni.
- Controllo di qualità: controllare la stabilità dimensionale, la durezza (Shore comunemente usata una durezza 40 ~ 60).
Caratteristiche:
- Vantaggi: basso costo della muffa (migliaia a decine di migliaia di dollari), adatti a piccoli batch o produzione personalizzata.
- Svantaggi: tempo di ciclo lungo (5 ~ 15 minuti per un singolo pezzo), precisione di dettagli più bassa rispetto allo stampaggio iniezione.
Iii. Altri processi di stampaggio
1. Silicone di stampa 3D:
- Silicone per curare la luce: strato di cura per strato utilizzando la tecnologia DLP, alta precisione ma costosa, utilizzata principalmente per la prototipazione.
- Limitazioni: proprietà meccaniche deboli, non ancora in modo massiccio alla produzione di custodie per telefoni cellulari.
2. Processo di incollaggio gocciolante:
- Incollaggio manuale della goccia: il silicone misto viene versato in stampi aperti e curato in modo naturale, adatto alla produzione di fai -da -te o molto piccola.
- Svantaggi: bassa efficienza, facili da lasciare bolle in superficie.
In quarto luogo, gli elementi principali dello stampaggio della custodia del telefono in silicone
1. Controllo della temperatura: la temperatura di indurimento influisce direttamente sulla velocità di indurimento e sulla durezza del prodotto finito.
2. Precisione della muffa: per determinare i dettagli della posizione del foro, adattarsi alla chiave e così via.
3. Selezione di materie prime: silicone di grado medico (non tossico), silicone di grado alimentare (resistente allo sporco) o grado industriale comune.
Caratteristiche del prodotto finite e relativi al processo
-morbido e resistente ai gocce: l'elevata elasticità del silicone deriva dalla struttura della rete di reticolazione vulcanizzata.
- Resistenza ad alta temperatura: -50 ℃ ~ 250 ℃ dopo l'indurimento, adattabile all'ambiente di uso quotidiano.
- Econometicamente: nessun plastificante, può essere degradato dall'incenerimento (generazione di silice e anidride carbonica).
Riepilogo: base di selezione del processo
- Produzione di massa: viene data priorità allo stampaggio a iniezione di silicone liquido (alta efficienza e dettagli eccellenti).
- Piccole quantità/personalizzazione: lo stampaggio è più economico.
- Bigure speciali: stampa 3D per prototipazione, modanatura a goccia per prodotti fatti a mano.