Die Formteile von Silikon-Telefonkoffern beruht hauptsächlich auf den thermosettierenden Eigenschaften, in denen flüssiges oder halbfestes Silikon durch Erhitzen geheilt und geformt wird. Im Folgenden sind die detaillierten Schritte und Eigenschaften der beiden Mainstream -Formprozesse aufgeführt:
I. Flüssigkeits -Silikon -Gummi -Injektionsformung (LSR, flüssiges Silikongummi -Injektionsforming)
1. Rohstoffzubereitung
- Flüssiges Silikonkautschuk: Zweikomponent (A+B) Material, gemischt und geheilt durch Erhitzen der Vulkanisation, mit hoher Flüssigkeit und niedriger Viskosität.
- Vorbehandlung: Der Rohstoff sollte gekühlt gehalten werden, zur Temperatur zurückkehren und vor dem Gebrauch Luftblasen beseitigen.
2. Schimmeldesign
- Präzisionsformen: Normalerweise Stahlformen, hohe Temperaturen und druckbeständige, mit komplexen Abschiedsflächendesign, um den Details der Kamerielöcher und wichtigen Steckplätze von Mobilfunkkoffern zu entsprechen.
- Kaltläufersystem: Vermeiden Sie das Härten von Silikon im Voraus und reduzieren Sie Rohstoffabfälle.
3.. Injektionsformprozess
- Mischung und Injektion: Die Komponenten A und B werden durch Messpumpe genau gemischt und in die Formhöhle injiziert.
- Heilung (Heilung):
- Temperatur: Die Form wird auf 160 ~ 200 ° C erhitzt und das Silikon innerhalb von 1 ~ 5 Minuten vulkanisiert.
- Druck: Hochdruck (10 ~ 30 mPa), um eine vollständige Füllung zu gewährleisten und Luftblasen zu vermeiden.
- Stripping: Der Ausstrahlungsstift drückt das fertige Produkt nach dem Öffnen der Form heraus, ohne sich abzukühlen (Silikon hat eine schlechte thermische Leitfähigkeit, es wird direkt nach der Heilung abgezogen).
4. Nachbearbeitung
- De-Burr: Manuell oder automatisierter Trimmkantenüberlauf.
- Oberflächenbehandlung: Besprühen von Anti-Fouling-Beschichtung, Laser-Gravur-Logo usw.
Merkmale:
- Vorteile: hohe Präzision, schnelle Produktionseffizienz (30 bis 60 Sekunden/Zyklus), geeignet für komplexe Strukturen und Massenproduktion.
- Nachteile: Hohe Schimmelpilze (Hunderttausende bis Millionen Dollar), unwirtschaftlich für kleine Bestellungen.
Ii. Formteile (Kompressionsformung)
1. Vorbereitung von Rohstoffen
- Festes Silikon: In Flocken oder Granulat vorgezogen, müssen Vulkaniermittel hinzufügen.
- Wiegen: Genau nach dem Volumen der Schimmelpilzhöhle wiegen, um Mangel an Material oder Überlauf zu vermeiden.
2. Schimmel und Ausrüstung
- Einfache Form: Aluminium oder Stahlform, niedrige Kosten.
- Vulkanisierende Maschine für flache Platten: Erheizung und Druck liefern, hohe Temperaturfälle sind erforderlich.
3. Bildungsprozess
- Laden: Legen Sie das Silikon in den Schimmelpilzhöhle.
- Druck und erhitzt:
-Temperatur: 120 ~ 180 ℃, Zeit 5 ~ 10 Minuten (hängt von der Dicke ab).
- Druck: 5 ~ 15 mPa, um den Silikonfluss zu machen, um die Form zu füllen.
- Deparing: Entfernen Sie es, nachdem die Vulkanisation fertig ist und natürlich abkühlt.
4. Nachbehandlung
- Sekundäre Vulkanisation: Einige Produkte müssen im 200 -℃ -Ofen weiter geheilt werden, um die Leistung zu verbessern.
- Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie die dimensionale Stabilität, Härte (häufig verwendetes Ufer eine Härte 40 ~ 60).
Merkmale:
- Vorteile: Niedrige Schimmelpilze (Tausende bis Zehntausende von Dollar), geeignet für kleine Chargen oder maßgeschneiderte Produktion.
- Nachteile: Lange Zykluszeit (5 ~ 15 Minuten für ein einzelnes Stück), geringere Detailgenauigkeit als Injektionsform.
III. Andere Formprozesse
1. 3D -Druck Silikon:
- Leichtes Silikon: Härtungsschicht für Schicht mit DLP-Technologie, hohe Präzision, aber teuer, hauptsächlich zum Prototyping verwendet.
- Einschränkungen: Schwache mechanische Eigenschaften, noch nicht massiv auf die Herstellung von Mobiltelefonhüllen angewendet.
2. Tropfspannungsprozess:
- Manuelles Tropfenkleber: Gemischt Silikon wird in offene Formen gegossen und natürlich geheilt, für DIY oder sehr kleine Menge produziert.
- Nachteile: Niedrig Effizienz, leicht zu Blasen auf der Oberfläche zu lassen.
Viertens die Kernelemente des Silikon -Telefonhülses Formen
1. Temperaturregelung: Die Aushärtemperatur beeinflusst direkt die Härtungsgeschwindigkeit und Härte des fertigen Produkts.
2. Formpräzision: Um die Details der Lochposition, der Schlüsselanpassung und so weiter zu bestimmen.
3. Rohstoffauswahl: Medizinisches Silikon (ungiftig), Silikon (Schmutzresistant) oder gemeinsame industrielle Grad.
Fertige Produkteigenschaften und prozessbezogene Produkte
-Weich und abfallsicher: Die hohe Elastizität von Silikon ergibt sich aus der Struktur des vulkanisierten Vernetzungsnetzwerks.
- Hochtemperaturwiderstand: -50 ℃ ~ 250 ℃ Nach der Heilung, anpassungsfähig an die tägliche Nutzungsumgebung.
- Umweltfreundlich: Kein Weichmacher, kann durch Verbrennung (Kieselsäure und Kohlendioxid erzeugen) abgebaut werden.
Zusammenfassung: Prozessauswahlbasis
.
- Kleine Mengen/Anpassung: Das Formteil ist wirtschaftlicher.
- Besondere Bedürfnisse: 3D -Druck für Prototypen, Drop -Form für handgefertigte Produkte.